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液壓旋轉(zhuǎn)堰門的主要部件是三面固定的框架,堰門,液壓缸以及設(shè)置在濕區(qū)外部的液壓動力單元,根據(jù)需要,也可設(shè)計四面密封的液壓旋轉(zhuǎn)堰門。
框架和堰門板均由耐腐蝕材料制成。它們配備的支撐鉸鏈由免維護的聚酰胺制成。底部和側(cè)面的特殊唇形密封可確保堰門關(guān)閉狀態(tài)時密封(符合DIN 19569-4標(biāo)準(zhǔn)的密封性要求)。
液壓缸用于驅(qū)動控制堰門。液壓缸可固定在堰門框架的支架上(如圖1),或者可以直接固定在天花板上(如圖2),在高度有限的情況下,液壓缸還可以水平安裝在天花板上(如圖3)。通過集成在液壓缸里的位置傳感器來同步和控制每個液壓缸。通過該位置傳感器我們也能控制溢流量。
根據(jù)堰門的功能,需要進行堰門外水位的測量,至好是聲吶或雷達液位計。
不需要通過其他傳感器(如接近開關(guān)或限位開關(guān))來控制堰門。
堰門工作溫度操作確保低至0°C。
可調(diào)節(jié)堰門 SUS304L或SUS316 L或316Ti
氣缸殼體 SUS316 L或碳鋼,環(huán)氧樹脂涂層
活塞桿 1.4462雙相不銹鋼,硬鉻鍍層
螺絲配件 A4級
表面處理 鈍化和酸洗
液壓動力單元由4位3通的電磁閥(24 V DC),油箱,油液位和溫度開關(guān),齒輪泵和電動機組成。建議使用相應(yīng)尺寸的托盤來保留任何泄漏的油。液壓油是可生物降解的,因此在發(fā)生故障時也不會有環(huán)境污染。而且,該液壓油適配液壓系統(tǒng)中的所有部件材料。
液動單元具有自動斷電保護(故障保護)功能,確保在電源發(fā)生故障時依然可以獨立運行。比如說,在緊急溢流的時候斷電,堰門保持全開狀態(tài)。這種自動斷電保護功能是由一個蓄電池提供動力,確保斷電期間能始終保持液壓油油量和油壓。
堰門的快速開關(guān)和流量準(zhǔn)確控制功能能讓水位保持高水位狀態(tài),而且保證了最少水量的溢流。其他的控制功能涉及對液壓單元的通訊和監(jiān)測。液壓動力單元上的控制點有油壓,油量,油溫和電動機。位置傳感器用于檢查相關(guān)液壓缸的位置和同步性。實際值和報警信號也是可以獲取使用的。遠(yuǎn)程監(jiān)控功能也是可以開發(fā)的。
如果液壓控制單元遠(yuǎn)離堰門位置,那么須在堰門現(xiàn)場配備應(yīng)急開關(guān)以便進行控制和維護工作。
1 沖洗功能
城市排水管網(wǎng)現(xiàn)存的主要問題是箱涵箱涵淤積,主要原因:
ü 旱季時,箱涵中的流量較小,大量固體污染物在箱涵中沉積
ü 箱涵坡度偏小
針對這些箱涵淤積的問題,要么采用人工清理的方式,要么采用整體解決方案,但是這些整體方案非常昂貴,并且很少在技術(shù)方面獨立地起作用,而且無法制造出價格低廉的部件。相對于“要么全部完成,要么什么也不做”的這樣一個狀況,人們一般采用廢棄在擴建管網(wǎng)這種非常昂貴的方案。
1.1 解決方案
液壓旋轉(zhuǎn)堰門既是產(chǎn)品,也是系統(tǒng),它用來對較大的箱涵進行整體優(yōu)化,也用來對單個涵段進行優(yōu)化。
使用液壓旋轉(zhuǎn)堰門,可以在不影響功能的情況下,獲得成本低廉的部分解決方案。液壓旋轉(zhuǎn)堰門可以完成各種不同的功能,并能毫無問題地適應(yīng)針對箱涵或箱涵的優(yōu)化要求,并能進行相應(yīng)的修改。該裝置主要對壅水和蓄水的可控,對排流進行時間有限的滯留,然后利用所蓄的水來對箱涵進行沖洗。通過一個可調(diào)節(jié)的底部排放開孔,還可以在蓄水時把污染物連續(xù)輸送到凈化設(shè)備中。液壓旋轉(zhuǎn)堰門是一個低碳、生態(tài)、環(huán)保的產(chǎn)品。
1.2 工作狀態(tài)
液壓旋轉(zhuǎn)堰門的工作狀態(tài)分為四個步驟:
1) 攔蓄
利用液壓旋轉(zhuǎn)堰門對箱涵水流進行攔蓄,不銹鋼材料制成的堰門側(cè)板與堰門保持嚴(yán)密閉合,防止攔蓄水的滲漏。液壓動力單元驅(qū)動堰門抬起至至高點,超聲波液位儀安裝于攔蓄截斷面的上部,用于檢測攔蓄水水位和出水水位。
2) 蓄水
箱涵水在堰門的上游進行蓄集,可以預(yù)先設(shè)定攔蓄水位。完善的水位監(jiān)測和調(diào)控技術(shù),使得對排水管網(wǎng)的管理更加靈活便捷,中控系統(tǒng)可以顯示任意時段設(shè)備在管網(wǎng)的運行狀況。亦可根據(jù)實際情況和水務(wù)管理人員的規(guī)劃預(yù)先對設(shè)備的運行程序進行設(shè)定?,F(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)都可以通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)進行分析,進而更加有效的對管網(wǎng)系統(tǒng)進行管理。
3) 箱涵沖洗
可根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制堰門開啟頻率和沖洗箱涵的蓄集水量。當(dāng)箱涵水蓄集到預(yù)設(shè)水位,堰門瞬時向下打開,攔蓄水中的懸浮物和固體雜質(zhì)隨水流排出。攔蓄水將以席卷流的方式對堰門下游箱涵進行有效、可靠的沖洗。為了滿足箱涵水流恒定排放的要求,可以利用PLC控制器的水位監(jiān)測和調(diào)控功能,準(zhǔn)確計算出堰門的開啟度,并將堰門鎖定在任意位置,亦可設(shè)定至高出水水位,或?qū)⒀唛T逐級開啟至預(yù)設(shè)位置,方便對管網(wǎng)進行管理。
4) 閑置
閑置期間,旋轉(zhuǎn)堰門可以向下打開,不占用箱涵任何排水空間。雨季時,旋轉(zhuǎn)堰門保持開啟狀態(tài),不會影響箱涵的排水功能。斷電時,亦可保持開啟狀態(tài)。
1.3 技術(shù)特點
1) 預(yù)防性清洗;
2) 無需外來水源;
3) 沖洗頻率高;
4) 安裝簡單,運行穩(wěn)定;
5) 液壓控制,能耗低;
6) 底部無電氣部件,免維護;
7) 堅固耐用;
8) 安裝簡單,易于改造;
9) 國內(nèi)外大量的成功的工程案例;
1.4 設(shè)計參數(shù)
1) 液壓旋轉(zhuǎn)堰門寬度
液壓旋轉(zhuǎn)堰門的寬度為沖洗箱涵的寬度。
2) 理論攔蓄高度
假定液壓旋轉(zhuǎn)堰門的高度,反算上游蓄水水量,直到蓄水量大于所需的實際沖洗水量,則假設(shè)攔蓄高度即為液壓旋轉(zhuǎn)堰門的高度。
3) 沖洗頻率
中度污染的箱涵沖洗一般每天3次,每天定時開啟,當(dāng)液壓旋轉(zhuǎn)堰門前水位到達沖洗水位后,開啟液壓旋轉(zhuǎn)堰門進行沖洗,將下游箱涵沖洗干凈。一般低谷水量時需要沖洗至少一次。
輕度污染或者重度污染可以減少或者增加沖洗頻率,根據(jù)實際運行情況,也可以調(diào)整設(shè)置。
1.5 沖洗模式
使用液壓旋轉(zhuǎn)堰門的主要的目的就是對箱涵進行沖洗。不同的條件要求、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和邊界條件等決定了應(yīng)該采用何種方式對箱涵進行沖洗。如果待沖洗箱涵位于液壓旋轉(zhuǎn)堰門的下游,可選擇沖洗波式或脈沖式。另一個決定的因素就是待沖洗箱涵的閑置時間。利用攔蓄污水對液壓旋轉(zhuǎn)堰門下游箱涵進行沖洗。當(dāng)下游箱涵污水全部排空時,可選擇沖洗波式。特殊水力條件下,比如回水時、支流匯入時、較長閑置時間時、暴雨時等,就會產(chǎn)生脈沖式箱涵沖洗方式。
1) 沖洗波式?jīng)_洗
當(dāng)下游有效沖洗管段的沖洗時間小于蓄積一次沖洗水量所需的時間時,可選擇沖洗波式對箱涵進行沖洗。下游有效沖洗箱涵的排空,是保證此方式?jīng)_洗效果的前提條件。須結(jié)合箱涵充滿度、箱涵坡度等因素驗證蓄積的沖洗水量能否產(chǎn)生沖洗波,以確保對箱涵的沖洗效果。對于本工程,建議每日夜間水量小時,采用每日一次的沖洗頻率。此時,應(yīng)保證下游排水通暢,下游管段液位應(yīng)低于0.3~0.4m。
2) 脈沖式?jīng)_洗
當(dāng)下游有效沖洗管段的沖洗時間大于蓄積一次沖洗水所需的時間時,可選擇脈沖式?jīng)_洗方式。當(dāng)蓄積足夠沖洗水量可對下游箱涵進行沖洗后,下游箱涵還沒有完全排空,此時,攔蓄門開啟,排放的攔蓄污水將形成強勁的脈沖式?jīng)_洗波,連同在下游未排空管段形成的沖洗波,將污水箱涵的沉積物全部清除干凈。脈沖式?jīng)_洗方式不同于上述的沖洗波式?jīng)_洗方式,預(yù)設(shè)的控制參數(shù)也不盡相同。若下游液位一直處于較高水平(但應(yīng)低于1.0m),可采用脈沖式?jīng)_洗模式,間歇性開啟液壓旋轉(zhuǎn)堰門,形成脈沖沖洗波
1 調(diào)節(jié)水位及防倒灌功能
液壓旋轉(zhuǎn)堰門可用于進出水水位恒定或變動的情況下排水。這樣可以實現(xiàn)存儲水量的很佳管理。如果河流高于排水管水位,則堰門具有防倒灌的功能,以防止河水進入管網(wǎng)。
液壓旋轉(zhuǎn)堰門也有緊急溢流功能,如果是用在緊急溢流的情況下,優(yōu)選底部出流方式。 而且通常需要額外的安全設(shè)計以確保在發(fā)生故障時保障泄洪功能。
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